খাদ গলানোর জন্য মৌলিক প্রয়োজনীয়তাগুলিকে পাঁচটি দিক দিয়ে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে: উচ্চ গুণমান, উচ্চ ফলন, কম খরচ, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং অপারেশনাল সুবিধা। এর মূল কাজ হল গলিত ধাতুর তাপমাত্রা এবং রচনার মতো প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করা। আধুনিক ধাতব উৎপাদনে, গলিত ধাতু প্রিট্রিটমেন্ট এবং সেকেন্ডারি রিফাইনিং উচ্চ-গুণমানের ঢালাই উৎপাদনের জন্য গলিত প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়।
(1) ঢালাই লোহা গন্ধ
কাপোলা চুল্লিগুলি হল ঐতিহ্যবাহী ঢালাই লোহা গলানোর সরঞ্জাম, যা তাদের উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং কম খরচের জন্য পরিচিত। যাইহোক, কাপোলা গন্ধ উল্লেখযোগ্য নির্গমন নির্গমন উৎপন্ন করে, যা সহজেই আশেপাশের বায়ুমণ্ডলকে দূষিত করতে পারে। উপরন্তু, গলিত লোহার গঠন ওঠানামা করতে থাকে এবং সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, এটি খাদ ঢালাই লোহা গলানোর জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে। গলিত লোহার গঠনের স্থিতিশীলতা উন্নত করার জন্য কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ এবং পর্যবেক্ষণ সহ, কাপোলা গলানোর প্রযুক্তিগত বিকাশের দিকটি বৃহত্তর স্কেল, বুদ্ধিমত্তা এবং ক্রমাগত গলানোর দিকে।
অন্যদিকে, ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলি কম নিষ্কাশন নির্গমন উত্পাদন করে এবং একটি ছোট পরিবেশগত প্রভাব ফেলে। তারা গলিত লোহার তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক গঠন সহজ সমন্বয় এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য অনুমতি দেয়। বর্তমানে, ঢালাই লোহা গলানোর জন্য ইন্ডাকশন ফার্নেসের মধ্যে রয়েছে পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেস, মিডিয়াম ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেস এবং পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেস। পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলি তাদের কম দক্ষতা এবং অপারেশনাল জটিলতার কারণে ক্রমবর্ধমানভাবে কম ব্যবহৃত হচ্ছে। পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেস, তাদের শক্তি-সঞ্চয়, কম-ব্যবহার এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতার সুবিধা সহ, ঢালাই লোহা উৎপাদনে ব্যাপক প্রয়োগ লাভ করছে।
কপোলা-ইন্ডাকশন ফার্নেস ডুপ্লেক্স গলানোর প্রক্রিয়া হল ঢালাই লোহা গলানোর জন্য একটি আদর্শ পদ্ধতি। কাপোলা ফার্নেস ইন্ডাকশন ফার্নেসে গলিত লোহা সরবরাহ করে, যা তারপর গলিত লোহার রাসায়নিক গঠনকে উত্তপ্ত করে এবং সামঞ্জস্য করে। এই পদ্ধতিটি খরচ কমানোর সাথে সাথে গলিত লোহার ধাতুবিদ্যার গুণমানকে উন্নত করে। উপরন্তু, ডুপ্লেক্স প্রক্রিয়া গলিত লোহার সরবরাহ এবং চাহিদার ভারসাম্য বজায় রাখতে সাহায্য করে, কাপোলা ফার্নেসের গলন ক্ষমতা সর্বাধিক করে এবং উৎপাদন সংগঠনকে সহজতর করে।
(2) ঢালাই ইস্পাত গন্ধ
ঢালাই ইস্পাত সাধারণত বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস এবং মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন চুল্লি ব্যবহার করে গলিত হয়। ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস সাধারণত ঢালাই ইস্পাত গলানোর জন্য অক্সিডেশন-কমানোর পদ্ধতি ব্যবহার করে। মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলি পরিচালনা করা সহজ এবং কার্বন ইস্পাত, কম-মিশ্র ইস্পাত, বিভিন্ন উচ্চ-মিশ্র ইস্পাত, এবং নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতুকে গলানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস বা মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেস ব্যবহার করা হোক না কেন, ঢালাই ইস্পাত গলানোর ক্ষেত্রে ডিঅক্সিডেশন একটি অপরিহার্য চূড়ান্ত পদক্ষেপ। চূড়ান্ত ডিঅক্সিডেশন সাধারণত ট্যাপ করার সময় ল্যাডে সঞ্চালিত হয়, অ্যালুমিনিয়াম ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত চূড়ান্ত ডিঅক্সিডাইজার। ডিঅক্সিডেশন কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য অ্যালুমিনিয়াম-ক্যালসিয়াম কম্পোজিট ডিঅক্সিডেশনও ব্যবহার করা যেতে পারে।
ঢালাই ইস্পাত উপাদানগুলির জন্য গুণমানের প্রয়োজনীয়তা ক্রমাগত বাড়তে থাকায়, গৌণ পরিশোধন প্রযুক্তি ব্যবহার করে ক্রমবর্ধমান উচ্চ-কাস্টিং তৈরি করা হয়৷ এর মধ্যে রয়েছে ভ্যাকুয়াম ডিকারবুরাইজেশন, অক্সিজেন ব্লোয়িং ডিকারবুরাইজেশন, পাউডার ইনজেকশন ডিসালফারাইজেশন এবং আর্গন ব্লোয়েশন। ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ গলন, আর্গন স্টিরিং, আর্গন-অক্সিজেন ডিকারবুরাইজেশন (AOD), এবং ভ্যাকুয়াম অক্সিজেন ডিকারবুরাইজেশন (VOD) এর মতো রিফাইনিং প্রযুক্তিগুলি খাদ সংযোজনের প্রয়োজনীয়তা কমাতে পারে, গলিত ইস্পাতের বিশুদ্ধতা উন্নত করতে পারে, ঢালাইয়ের শক্তি এবং দৃঢ়তা বাড়াতে পারে এবং লোয়ার ঢালাইয়ের হার কমাতে পারে৷
(3) অ্যালুমিনিয়াম খাদ গন্ধ
অ্যালুমিনিয়াম খাদ গলানোর প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত না হলে, ঢালাই ত্রুটি যেমন পিনহোল, অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি, এবং সঙ্কুচিত পোরোসিটি ঘটতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম খাদ গলানোর জন্য শক্তি সঞ্চয়কারী প্রযুক্তি এবং পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে চুল্লির কাঠামোর নকশা, স্থায়ী চুম্বক আলোড়ন প্রযুক্তি, উচ্চ-তাপমাত্রা বায়ু দহন প্রযুক্তি, অক্সিজেন-সমৃদ্ধ দহন প্রযুক্তি, আইসোথার্মাল গলানোর প্রযুক্তি, সেইসাথে নতুন শক্তির ব্যবহার ছিল{4}} পুনরুদ্ধার, এবং ব্যবহার।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ গলানোর ক্ষেত্রে, ক্লোরিন সল্ট এবং হেক্সাক্লোরোইথেনের মতো ক্লোরাইড ব্যবহার করে ঐতিহ্যগত ক্লোরাইড ভিত্তিক পরিশোধন প্রক্রিয়াগুলি ধীরে ধীরে তাদের পরিবেশ দূষণ এবং মানব স্বাস্থ্যের উপর ক্ষতিকর প্রভাবের কারণে পর্যায়ক্রমে বন্ধ হয়ে যাচ্ছে। বর্তমানে, আর্গন এবং নাইট্রোজেনের মতো নিষ্ক্রিয় গ্যাসগুলি প্রধানত পরিশোধনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
