ঢালাইয়ের ঢালাইয়ের অবস্থানটি ঢালাইয়ের সময় ছাঁচের মধ্যে ঢালাইয়ের অবস্থা এবং অভিযোজনকে বোঝায়। এটি সরাসরি টুলিংয়ের গঠনকে প্রভাবিত করে (যেমন প্যাটার্ন এবং কোর বক্স) এবং কোর সেটিং, মোল্ড ক্লোজিং এবং পরিষ্কার করার মতো ক্রিয়াকলাপের পদ্ধতিগুলিকে প্রভাবিত করে এবং পরবর্তী মেশিনিংকেও প্রভাবিত করতে পারে। ঢালা অবস্থানটি ছাঁচনির্মাণ (বন্ধ) অবস্থান এবং ঢালাইয়ের শীতল অবস্থান থেকে পৃথক হতে পারে। অনুভূমিক ঢালা, উল্লম্ব ঢালা, এবং ঝোঁক ঢালা ঢালা অবস্থান নিজেই প্রতিনিধিত্ব করে না, কিন্তু শুধুমাত্র ঢালার সময় বিভাজন লাইনের স্থানিক অভিযোজন নির্দেশ করে।
ঢালা অবস্থান সাধারণত ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি নির্বাচন করার পরে নির্ধারিত হয়. এটি ঢালাইয়ের আকার, কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য, খাদ বৈশিষ্ট্য, উত্পাদন ব্যাচ এবং এন্টারপ্রাইজের উত্পাদন শর্তগুলির সাথে একত্রে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত। প্রস্তাবিত প্রক্রিয়া পরিকল্পনা বিশ্লেষণ করা উচিত এবং উপযুক্ত ঢালা অবস্থান নির্বাচন করার সাথে তুলনা করা উচিত। ছাঁচনির্মাণ, কোর মেকিং এবং ক্লিনিং ক্রিয়াকলাপ সহজতর করার সময় একটি সঠিক ঢালা অবস্থানে শব্দ ঢালাইয়ের উত্পাদন নিশ্চিত করা উচিত। ঢালা অবস্থান নির্ধারণের জন্য সাধারণ নীতিগুলি নিম্নরূপ:
(1) সমালোচনামূলক বিভাগ নীচে স্থাপন করা উচিত.
ঢালার সময়, গ্যাস, স্ল্যাগ এবং বালির কণার মতো অমেধ্য উপরের দিকে ভাসতে থাকে। ফলস্বরূপ, একটি ঢালাইয়ের উপরের অংশটি গ্যাসের ছিদ্র, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং বালির অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলির জন্য প্রবণ, যার অর্থ নীচের অংশের তুলনায় উপরের অংশে ঢালাই ত্রুটির সম্ভাবনা উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি। তদ্ব্যতীত, দৃঢ়করণের সময়, ঢালাইয়ের নীচের অংশটি উপরের গলিত ধাতুর স্থির চাপ থেকে উপকৃত হয় এবং খাদ্য গ্রহণ করে, যার ফলে একটি ঘন গঠন হয়। অতএব, যখনই সম্ভব একটি ঢালাইয়ের সমালোচনামূলক বিভাগগুলি নীচে স্থাপন করা উচিত। উদাহরণ স্বরূপ, একটি মেশিন টুল বেডের গাইড রেল সারফেস হল একটি জটিল সারফেস যা অবশ্যই বালির গর্ত, গ্যাসের ছিদ্র, স্ল্যাগ ইনক্লুশন, ফাটল এবং সঙ্কোচন ছিদ্রের মতো ত্রুটিগুলি থেকে মুক্ত হতে হবে এবং নিশ্চিত কঠোরতা সহ একটি ঘন, অভিন্ন কাঠামোর প্রয়োজন। যদিও গাইড রেলের অংশটি তুলনামূলকভাবে পুরু এবং বড়, একটি ধূসর ঢালাই লোহার মেশিন টুল বেডের জন্য, গাইড রেলের পৃষ্ঠটি নীচের দিকে রাখাই সর্বোত্তম ঢালা অবস্থান।
(2) গুরুত্বপূর্ণ মেশিনিং পৃষ্ঠতল নীচের দিকে মুখ করা উচিত বা পাশে স্থাপন করা উচিত।
যেহেতু একটি ঢালাইয়ের উপরের অংশটি গ্যাসের ছিদ্র, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং বালির অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটির প্রবণতা রয়েছে, তাই নীচের পৃষ্ঠ বা উল্লম্ব পার্শ্ব পৃষ্ঠগুলিতে এই ধরনের ত্রুটির সম্ভাবনা কম। অতএব, একটি ঢালাইয়ের গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠগুলি নীচের দিকে মুখ করা উচিত বা পাশে স্থাপন করা উচিত। যখন একটি মেশিনিং পৃষ্ঠকে অবশ্যই উপরের দিকে মুখ করে রাখতে হবে, মেশিনিং ভাতা যথাযথভাবে বাড়াতে হবে যাতে মেশিন করার পরে কোনও ত্রুটি থাকে না।
ক্রেন ড্রাম এবং রোলের মতো নলাকার ঢালাইয়ের জন্য, গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠ হল বাইরের নলাকার পৃষ্ঠ, যার জন্য অভিন্ন গঠন এবং যন্ত্রের পরে ত্রুটি থেকে মুক্তি প্রয়োজন। এর জন্য সর্বোত্তম ঢালা অবস্থান হল বাইরের নলাকার পৃষ্ঠটি উল্লম্ব অভিযোজনে থাকা। গিয়ারগুলির জন্য, দাঁতের পৃষ্ঠটি প্রাথমিক কাজ করার পৃষ্ঠ এবং একটি ঘন কাঠামো নিশ্চিত করতে এবং ঢালাই ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে নীচের দিকে মুখ করা উচিত।
(3) বড় সমতল পৃষ্ঠগুলি নীচের দিকে মুখ করা উচিত বা হেলে থাকা উচিত।
একটি বড় সমতল পৃষ্ঠের সাথে একটি ঢালাই ঢালা করার সময়, গলিত ধাতুটি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। দীপ্তিমান তাপের এই দীর্ঘায়িত এক্সপোজারের ফলে ছাঁচ থেকে বালি পড়ে যেতে পারে, যার ফলে সমতল পৃষ্ঠে বালির অন্তর্ভুক্তি, বালির গর্ত এবং গ্যাসের ছিদ্রের মতো ত্রুটি দেখা দেয়। অতএব, ঢালাইয়ের বড় সমতল পৃষ্ঠগুলি আদর্শভাবে নীচের দিকে মুখ করা উচিত। ঢালাইয়ের মতো বড় প্লেটের জন্য-, ঝোঁকযুক্ত ঢালা ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি ভরাটের সময় গলিত ধাতব প্রবাহকে ঘনীভূত করতে সাহায্য করে, গলিত ধাতু স্তরের ক্রমবর্ধমান গতি বাড়ায় এবং বালির স্ক্যাব এবং অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে। ঝোঁক ঢালার সময়, ফ্লাস্কের আকারের উপর নির্ভর করে, মান H (উচ্চতার পার্থক্য) সাধারণত 200-400 মিমি পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
(4) ঢালাইয়ের জন্য পর্যাপ্ত ছাঁচ ভর্তি ক্ষমতা নিশ্চিত করুন।
একটি ঢালাইয়ের পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি প্রবাহের জন্য বেশি প্রতিরোধ, দ্রুত শীতল এবং দুর্বল ভরাট ক্ষমতা প্রদান করে। এই পাতলা অংশগুলিকে ছাঁচের নীচের অংশে, পাশে বা ইনগেটের নীচে স্থাপন করা উচিত যাতে মোটর এন্ড কভার এবং ক্র্যাঙ্ককেসের মতো ভুল এবং ঠান্ডা বন্ধের মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করা যায়।
(5) উদ্দেশ্য দৃঢ়ীকরণ ক্রম পক্ষপাতী.
ঢালা অবস্থান পছন্দসই দৃঢ়ীকরণ ক্রম অনুকূল হতে হবে. উচ্চ দৃঢ়করণ সংকোচন সহ বা অসম প্রাচীরের বেধ সহ সংকোচন গহ্বর এবং ছিদ্রের প্রবণতা সহ খাদ দিয়ে তৈরি ঢালাইয়ের জন্য, ঢালা অবস্থানের পছন্দটি দিকনির্দেশক দৃঢ়ীকরণ অর্জনকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। খাওয়ানোর জন্য রাইজার বসানোর সুবিধার্থে ঢালাইয়ের ঘন অংশগুলি উপরে বা পাশে থাকা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, একটি সিলিন্ডারের মাথার মোটা অংশগুলি উপরে স্থাপন করা হয় যাতে রাইজার বসানো যায়, যা নীচের দিক থেকে উপরের দিকে দিকনির্দেশক দৃঢ়ীকরণ সক্ষম করে।
(6) কোর পজিশনিং, স্থিতিশীল সমর্থন, এবং কোর সেটিং, ছাঁচ বন্ধ করা এবং পরিদর্শন সহজতর করুন।
ঢালা অবস্থানটি বালির কোরগুলির অবস্থান এবং স্থিতিশীল সমর্থনকে সহজতর করে, মসৃণ বায়ুচলাচল নিশ্চিত করে। ঝুলন্ত কোর (কোপ থেকে সমর্থিত কোর), ঝুলন্ত কোর সমাবেশ, বা ক্যান্টিলিভারড কোর যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত। ঝুলন্ত কোর মোল্ড বন্ধ এবং ঢালা সময় মোকাবেলা বালি ধসে বা ব্যর্থ হতে পারে. কোপে ঝুলন্ত কোর অ্যাসেম্বলি স্থাপন করা কার্যত অসুবিধাজনক। ক্যান্টিলিভারড কোরগুলি ভরাট করার সময় গলিত ধাতুর উচ্ছ্বসিত শক্তির কারণে অস্থির এবং স্থানচ্যুতির প্রবণ, যা আকৃতিতে ভুলের দিকে পরিচালিত করে। অতএব, তাদের এড়ানো উচিত। উপরন্তু, ঢালা অবস্থানের পছন্দটি মূল সেটিং, ছাঁচ বন্ধ করা এবং পরিদর্শনের সুবিধা বিবেচনা করা উচিত।
(7) ছাঁচ বন্ধ করার অবস্থান, ঢালা অবস্থান, এবং ঢালাই কুলিং অবস্থান সামঞ্জস্যপূর্ণ করার চেষ্টা করুন।
ছাঁচকে উল্টানো শুধু শ্রমসাধ্য নয়-নিবিড় কিন্তু এটি সহজেই মূল স্থানান্তর, বালি ড্রপ, ফুরিয়ে যাওয়া-এবং অন্যান্য ত্রুটির কারণ হতে পারে। অতএব, প্রক্রিয়া নকশার সময়, ছাঁচ বন্ধ করার অবস্থান, ঢালা অবস্থান, এবং ঢালাই কুলিং অবস্থান আদর্শভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত যাতে বন্ধ বা ঢালার পরে ছাঁচটি উল্টানো না হয়। কখনও কখনও, ছাঁচনির্মাণের সুবিধার জন্য, "ছাঁচ অনুভূমিকভাবে, উল্লম্বভাবে ঢালা" এর মতো একটি পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, নোডুলার আয়রন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট তৈরি করার সময়, ঢালার পরে ছাঁচটি উল্লম্বভাবে স্থাপন করা যেতে পারে যাতে রাইজারটি খাওয়ানোর জন্য শীর্ষে থাকে। অথবা "আনুভূমিকভাবে ছাঁচ, ঝোঁক ঢালা," যেমন প্লেট ঢালাই জন্য ঝোঁক ঢালা। যখন ঢালা অবস্থানটি সমাপ্তির অবস্থানের (বা কুলিং অবস্থান) সাথে অসঙ্গতিপূর্ণ হয়, তখন এটি ঢালাই প্রক্রিয়ার অঙ্কনে স্পষ্টভাবে নির্দেশিত হওয়া উচিত।
উপরে ঢালা অবস্থান নির্ধারণের জন্য সাধারণ নীতি. প্রায়শই, এই সমস্ত নীতিগুলি একযোগে সন্তুষ্ট বা একক কাস্টিংয়ে মূর্ত হতে পারে না। কখনও কখনও, এই নীতিগুলি একই ঢালাইয়ের জন্য বাস্তবায়নে একে অপরের সাথে বিরোধও করতে পারে। এর জন্য প্রসেস ডিজাইনারকে কাস্টিংয়ের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য, গুণমানের প্রয়োজনীয়তা এবং উৎপাদন অবস্থার উপর ভিত্তি করে নমনীয়ভাবে ঢালা অবস্থান নির্ধারণ করতে হবে, যাতে উত্পাদন কার্যক্রম সহজতর হয়, কাস্টিং ত্রুটিগুলি এড়ানো বা কমানো যায় এবং কাস্টিং গুণমান নিশ্চিত করা যায়।
